ブロックボードのメンテナンスのためにどのような環境要因を考慮すべきか

湿度の変動は、のパフォーマンスに影響を与える重要な要因です ブロックボード 。調査では、環境の相対湿度が70％を超えると、コルクコアの吸湿性膨張係数が0.3％-0.5％に達することが示されており、ボードが0.5-2mmでゆがんで変形することが示されています。湿度を効果的に制御できなかったため、特定の海辺のヴィラプロジェクトは、雨季に壁パネルの大規模な亀裂を引き起こし、最終的には全体として交換する必要がありました。実験室のデータは、一定の温度と湿度環境に保存されているボードの寸法安定性（20°±2℃、50％RH±5％）が、従来の環境と比較して40％以上改善されたことを示しました。したがって、メンテナンスプロセス中に3レベルの湿度監視システムを確立することが重要です。温度と湿度レコーダーを介したストレージ環境のリアルタイム監視、除湿機を使用した動的調整、およびボードコアの水分検出器を定期的に使用して、8％-12％の理想的な範囲で制御されるようにします。

結合層の性能に対する温度変化の影響も重要です。周囲温度が5°未満の場合、接着剤の硬化速度は60％減少し、結合強度が30％以上減少します。北部のプロジェクトでは、冬の建設中に予熱措置を講じなかったため、キャビネットパネルの15％が剥離されました。さらに、高温環境もリスクをもたらします。温度が35°Cを超え続けると、コア材料のリグニンが熱分解され、材料の老化が加速される場合があります。したがって、メンテナンス計画には温度補償メカニズムを含める必要があります。夏には、パネルの表面温度を日焼け止めネットによって低下させる必要があり、パネルは冬の建設前に48時間の一定温度処理を受ける必要があり、環境適応性を改善するために耐候性の接着剤を使用する必要があります。

光放射は、表面ベニヤのフェージングを引き起こす主な要因です。紫外線の波長が280〜400Nmの範囲にある場合、リグニンの光酸化が最も明白であり、わずか6か月以内にパネルに明らかな色の違いを引き起こす可能性があります。商業宇宙プロジェクトでは、効果的な保護対策は行われず、1年以内に木材ベニアが3色のレベルを衰退させました。メンテナンスでは、複合保護戦略を採用する必要があります。追加の紫外線吸収体を備えたワニスを使用して物理的障壁を形成する必要があります。停電カーテンを使用して光強度を制御し、色監視には定期的に使用する必要があります。色差値ΔEが2を超える場合、木材仕上げの美しさとパフォーマンスを維持するためにタイムリーなタッチアップが必要です。

大気質の汚染物質も化学腐食を引き起こす可能性があります。二酸化硫黄濃度が0.05ppmを超えると、ボード内のタンニン酸と反応し、表面に黒い斑点が発生します。化学プラントプロジェクトには空気浄化システムがなく、オフィス家具の30％が腐食しました。したがって、メンテナンス計画には、大気質管理措置を含める必要があります。新鮮な空気システムを設置してPM2.5と有害ガスをフィルタリングし、ガス検出器を定期的に使用して汚染物質濃度を監視します。汚染されたボードの場合、長期的なパフォーマンスと外観を確保するために専門的なクリーニングが必要です。