バーチ突板合板のCNC加工とエッジバンディングで注意すべき技術的なポイントは何ですか

CNC 加工前の材料の準備

CNC加工の前に、 突き板樺合板 含水率、平坦性、表面品質を注意深く検査する必要があります。水分が多すぎると、切削中に工具が滑ったり、エッジが荒れたりする可能性があり、水分が少なすぎると、表面に亀裂が生じる可能性があります。凹凸のある表面はツールパスの精度に影響を与え、加工誤差を増加させます。

切断を妨げる可能性のあるほこり、接着剤の残留物、その他の破片を表面から取り除く必要があります。ベニヤで覆われたバーチ合板の場合、機械加工中の表面損傷のリスクを軽減するために、亀裂、エッジの浮き、または気泡をチェックすることが重要です。

ツールの選択とパラメータ制御

工具の選択と切削パラメータは CNC のパフォーマンスに直接影響します。鋭いエッジと耐摩耗性を備え、ベニヤの欠けや粗いエッジを最小限に抑えるため、高品質の超硬またはタングステン鋼のカッターをお勧めします。

切断パラメータは、板の厚さ、ベニヤの種類、機械の性能に応じて調整する必要があります。ベニヤに過度のストレスがかからないよう、送り速度は適度にする必要があります。スムーズな切削を維持するには、主軸速度のバランスを保つ必要があります。ベニヤ表面を保護するには、マルチパスまたは浅いカットを推奨します。

加工パス計画とエッジ処理

加工パスでは、チッピングの原因となる木目に沿った過度の切断を避けるために、木目の方向とベニヤの応力分布を考慮する必要があります。集中した応力による基板の反りを防ぐために、切断順序は通常、中心から外側に向かって、または内部フィーチャーからエッジに向かって推奨されます。

CNC 切断後のエッジ処理は非常に重要です。エッジにはバリや微小亀裂がある場合があり、滑らかな表面と最適なエッジ バンディング結果を確保するには、サンディング、トリミング、または面取りが必要です。

エッジバンディング材料の選択

エッジバンディング素材は、色、質感、厚さが表面ベニヤとほぼ一致している必要があります。一般的な選択肢には、無垢材ストリップ、PVC 木目調ストリップ、ABS ストリップ、ホットメルト エッジ テープなどがあります。材料の硬度と柔軟性は、ホットプレスまたはコールドプレス時の浮きや層間剥離を防ぐために、板厚と加工精度に適している必要があります。

エッジバンディングプロセス制御

エッジバンディングは、ホットプレスまたはコールドプレス方法を使用して実行できます。ホットプレスは、強力な接着と滑らかなエッジを確保するために熱活性化接着剤を使用するため、少量のバッチや高品質のベニヤパネルに適しています。コールドプレスは大規模生産に適していますが、より高い表面平坦性が必要です。

エッジバンディング中は、均一な圧力が重要です。局所的に過度の圧力がかかると、ボードにへこみが残ったり、変形したりする可能性があります。バンディングの後、ボードの表面とシームレスに揃う滑らかで真っ直ぐなエッジを実現するために、トリミングとサンディングが必要です。

バンディング後の品質検査

エッジバンディング後は、総合的な検査を実施する必要があります。重要なポイントには、エッジの接着強度、真直度、ベニヤ表面の完全性、および色のマッチングが含まれます。完成品が家具やインテリア用途の視覚的および耐久性の基準を確実に満たすように、欠陥がある場合は直ちに修正する必要があります。