フィルムフェイスのバーチ合板エッジシーリングのプロセスは何ですか

フィルムフェイスのバーチ合板 高性能の建物の型枠と産業用フローリングの主な材料です。優れた構造強度、表面摩耗抵抗、気象抵抗があります。実際の用途では、エッジの吸水、亀裂、カビが耐久性とサービス生活に影響を与える主な要因です。この問題に対処するために、エッジシーリングは生産プロセスの重要な部分になりました。プロのエッジシーリングテクノロジーを通じて、合板の湿気と腐食抵抗を大幅に改善し、層間の剥離を減らし、過酷な環境での製品ライフサイクルを拡張できます。
エッジシーリングプロセスは、通常、エッジ前処理、エッジシーリングコーティングの選択、コーティング方法制御、乾燥と硬化、繰り返しコーティング（該当する場合は該当する場合）、品質検査の6つの主要なステップを含む体系的な動作プロセスです。各リンクは、最終エッジシーリング効果とその安定性に直接影響します。

エッジ前処理
フィルムに覆われた合板がホットプレス、冷却、のこぎりになった後、木材繊維の構造がボードの四辺に露出します。エッジシールコーティングの接着と浸透を改善するには、エッジを最初に物理的に前処理する必要があります。一般的な方法は次のとおりです。
手動サンディングまたは自動サンディング：細かいサンドペーパーを使用して、エッジを均等にサンディングして、バリとゆるい繊維を除去します。
吹き粉塵の除去：高圧エアガンまたは産業用真空装置を使用して、残留木材粉末を除去して、コーティングの接着に影響を与えないようにします。
湿度の検出：木材の端の水分含有量が、通常8％〜12％の合理的な範囲内にあることを確認して、泡の密閉後の泡やコーティングの脱落を避けてください。
エッジ前処理は、エッジシーリングプロセスの安定性を確保するための最初のステップです。

エッジシーリングコーティングの選択
さまざまなアプリケーションシナリオには、エッジシーリングパフォーマンスの要件が異なり、コーティングの選択は保護効果に直接関連しています。業界で現在使用されている主流のエッジシーリングコーティングには、主に次のものが含まれます。
フェノール樹脂エッジシーリング剤：表面膜材料との互換性が高いフェノール膜でコーティングされたパネルに適しています。
アクリル防水コーティング：低コスト、一般的な屋外または短期使用シナリオに適しています。
ポリウレタンコーティング：高周波、強力な耐薬品性、高周波、湿度の高い建設環境に適しています。
オイルベースの浸透エッジシーリングペイント：優れた木材繊維透過性があり、エッジシーリング効果を改善できます。
エッジシーラーは、防水性、カビのない、気象耐性、紫外線耐性であり、その後の使用中に有害物質の放出を避けるために環境保護基準を満たしている必要があります。

エッジシーリングコーティング操作
コーティング操作は、プロセスで最も重要なリンクの1つであり、コーティングの厚さ、浸透効果、全体的な外観の均一性を決定します。一般的なコーティング方法は次のとおりです。
ブラッシング（マニュアル）：カスタマイズされたサイズまたは小さなボードのバッチ、柔軟な操作に適していますが、効率が低く、一貫性が低い。
ローリングまたはスクレイピング：エッジシーラーの厚さは、標準化された生産ラインに適した機器によって制御されます。
スプレー（自動化）：自動スプレーシステムを使用して、大規模な工業生産に適した高効率、高精度、およびデッドアングルエッジシーリングなしを実現します。
理想的なコーティングの厚さは、ボードの厚さの耐性に影響を与えることなく保護強度を確保するために、乾燥フィルムあたり50〜100ミクロンの間で制御する必要があります。

乾燥と治療の治療
コーティングが完了した後、コーティングが架橋反応を完了し、ボードのエッジ表面にしっかりと接着できるように、乾燥および硬化段階に入る必要があります。乾燥方法は以下に分けることができます。
室温での自然乾燥：完全な治療に12〜24時間かかる汎用エッジシーラーに適しています。
熱気強制乾燥：熱気炉または乾燥室を使用して、硬化プロセスを加速し、建設期間を短縮し、生産効率を向上させます。
赤外線高速硬化：ハイエンドの高速生産ラインに使用して、短時間で完全なフィルム形成を達成します。
乾燥プロセス中に、エッジが互いに固執したり、マークを離れるのを防ぐために、複数のボードを重複方法で積み重ねないようにしてください。