バーチ合板の製造プロセスは何ですか

の生産プロセス バーチの合板 高品質のカバノキの慎重な選択から始まります。選択された白rは通常、土壌が肥沃で太陽が豊富である優れた成長条件を持つ森林地帯から来ており、木材の優れた質感と色を保証します。丸太が収穫された後、メーカーは厳格な高品質のスクリーニングを実施して、亀裂、昆虫の穴、崩壊などの欠陥のある木材を除去し、高品質の丸太のみがその後の処理段階に入るようにします。

選択されたログは、機械的または化学的に完了する樹皮除去のためにデバルカーに送信されます。この重要なステップが完了します。樹皮には多くの不純物と水分が含まれており、合板の品質と安定性にマイナスの影響を与える可能性があります。したがって、隠された丸太の表面は滑らかなままであり、その後の切断と処理のための良い基盤を築きます。

次に、ログはスライスするために切断機に入ります。このプロセスでは、必要な合板の厚さと層の数に応じて、ログが均一な薄い木材のスライスにカットされます。スライスの厚さとサイズは、合板の平坦性と安定性を確保するために一貫している必要があります。さらに、スライスプロセス中に木材チップを等級付けする必要があります。これは、同じ木材チップのバッチの品質が同じであることを確認する必要があります。したがって、後続のアセンブリとプレスに適した条件を提供します。

スライスした後、木材のチップは専門的な乾燥を受けて、木材から余分な水分を除去します。乾燥プロセス中、高度な乾燥装置を使用して、温度と湿度を正確に制御し、乾燥プロセス中の過剰な水分損失のために木材チップが割れたり変形したりしないようにします。乾燥した木材チップの水分含有量は中程度であり、その後の接着と押し込みのための良い基盤を築きます。

接着は、バーチ合板の製造プロセスにおける重要なステップです。接着する前に、木材のチップを再度スクリーニングして、表面が平らで完璧であることを確認する必要があります。その後、環境に優しい接着剤は、プロの接着装置を使用して木材チップの表面に均等に塗布されます。接着剤の量を制御することは、木製のチップの間に強い結合を確保し、過度の接着剤を避けて凹凸のある合板表面を引き起こすことを避けるために重要です。

接着された木材チップは、特定の順序と方向に組み立てられます。アセンブリプロセス中に、合板の強度と安定性を高めるために、木材チップ間の粒子方向が互いに垂直であることを確認する必要があります。同時に、顧客のニーズと合板の特定の使用に従って、さまざまなアプリケーションシナリオの要件を満たすために、層の数と木材チップの厚さが調整されます。

合板のブランクが組み立てられた後、それらはプレスのためにホットプレスに送られます。ホットプレスは高温と高圧を使用して接着剤をすばやく固め、それにより木材チップをしっかりと結合します。プレスプロセス中、温度、圧力、時間は厳密に制御され、合板にプレスプロセス中の亀裂や変形などの質の高い問題がないことを確認します。さらに、ホットプレスの設計と製造は、エネルギー消費と環境汚染を減らすことを目指して、省エネと環境保護を完全に考慮しています。

プレスされた合板は、最高の物理的特性と安定性を確実に達成するために、冷却段階と硬化段階を経る必要があります。冷却プロセス中、生産環境と合板の厚さに応じて、自然冷却または強制冷却を使用できます。硬化した合板の表面は平らで滑らかで、高強度と安定性があり、高品質の合板の市場需要を満たしています。