ブロックボードの寸法安定性に影響する主な要因は何ですか

原材料の水分
の寸法安定性 ブロックボード 原材料の水分含有量と密接に関連しています。コアストリップは一般に天然の固体木材で作られています。木材の水分含有量が高すぎると、環境湿度が変化すると水分の膨張を吸収したり、水の収縮を失い、ボードを曲げたり、ゆがんだり、亀裂させたりするのは非常に簡単です。標準生産では、コアストリップの水分含有量を8％〜12％の範囲に保つ必要があります。これは、家具と室内装飾の使用環境に近いものです。原材料が完全に乾燥していない場合、プレートは使用中に水分を放出または吸収し続け、寸法の安定性に直接影響します。

コアストリップ配置とスプライシングプロセス
コアストリップが通常の方法で配置されているかどうかは、ブロックボードの内部安定性を直接決定します。コアストリップはあまりにもゆるく配置されており、ギャップを簡単に作成し、ストレスや水分にさらされると局所的な変形をもたらします。不適切なスプライシングプロセスにより、コア材料がしっかりと結合され、使用中の温度と湿度の変化の下で変位と不規則な膨張が発生する可能性が高くなります。厳密なプロセスでは、コアストリップを並行して配置し、密接にスプライスする必要があり、全体的な構造の均一性は、コールドプレスとホットプレスプロセスによって保証されます。

接着特性
接着剤は、ブロックボードの構造安定性の鍵です。不十分な接着剤強度は、パネルとコアプレートの間の脱ガバにつながり、ボードの膨らみやレイヤー間の分離を引き起こします。異なるタイプの接着剤は、耐水性と耐熱性に大きな違いがあります。低品質の接着剤は、湿度の高い環境で故障する傾向があり、寸法の安定性に影響します。産生では、尿素 - ホルムアルデヒド樹脂修飾接着剤、フェノール樹脂接着剤またはポリウレタン接着剤が通常選択されます。これは、結合強度と耐久性の点でより信頼性が高くなります。

プレスプロセス
ブロックボードは、形成プロセス中にコールドプレスとホットプレスを通過する必要があります。圧力が不十分な場合、接着層は不均一な層、中空または弱点につながり、後期の環境変化中に局所的な変形を容易に引き起こします。高温押す温度と時間の不合理な制御も、接着剤の硬化効果に影響します。安定した圧力と科学的ホットプレス時間を介してのみ、コア材料をパネルと密接に統合することができ、それにより寸法の安定性が向上します。

パネル素材
ブロックボードのパネルは、通常、ベニヤまたは合板の薄い層で作られています。さまざまな材料の密度、硬度、水分含有量は、ボードの全体的なサイズのパフォーマンスに影響します。密度が低いパネルは、湿度の変化の下で変形する傾向があり、硬度が不十分であるため、外力の下での平坦性が失われます。高品質のパネルには、表面張力とコア材料の内部ストレスのバランスを確保し、寸法の変化を減らすために、細かいテクスチャーとバランスの取れた水分含有量の特性を備えている必要があります。

周囲の湿度と温度
ブロックボードの使用環境は、寸法の安定性に決定的な役割を果たします。周囲の湿度が高すぎると、ボードは空気から水分を吸収し、膨張と膨らみを引き起こします。湿度が低すぎると、木材は水を失い、収縮と亀裂を引き起こします。温度の深刻な変化は、木材内の水分の移動も加速し、サイズの変動を引き起こします。したがって、実際のアプリケーションでは、屋内湿度を安定させることにより、ボードに対する環境の影響を減らす必要があります。

保管および輸送条件
配信後のブロックボードの保管と輸送中、不適切な保護も寸法の安定性に影響します。貯蔵環境が高すぎる場合、または空気が循環していない場合、ボードは水分を吸収して拡大します。輸送中に湿気防止測定が行われない場合、プレートは長距離輸送中の水分と変形の影響を非常に受けやすくなります。科学的保管方法は、環境を乾燥させて換気し続け、局所的な圧力が反発するのを防ぐためにプレートを水平に積み重ねる必要があります。

機械と後処理
ブロックボード操作が標準化されていない場合は、ソーイング、溝、穴の掘削、その他の処理中に標準化されていない場合、内部応力バランスを損ない、寸法の変化を引き起こす可能性があります。処理後の表面が塗料、ベニア、またはエッジシーリングによって保護されていない場合、内部コアストリップは湿度のために膨張または縮小する可能性が高くなります。完全な後処理プロセスを通じて、シートの表面とエッジを効果的に閉じて、寸法不安定性のリスクを減らすことができます。

人生と老化要因
使用時間が長くなると、ブロックボードの内部構造が徐々に年齢に達します。接着性性能の低下とスラックコアファイバーは、寸法安定性の低下につながります。特に高温および高湿度環境では、老化速度が加速されるため、反りや亀裂などの問題を簡単に示すことができます。高品質の原材料とプロセスを選択することと合理的な使用とメンテナンスを選択すると、寸法の安定性に対する老化の影響が遅れる可能性があります。